Изготовление штоков гидроцилиндров

Этапы производства гидроцилиндров в компании Гидроласт

Изготовление штоков гидроцилиндровКомпания Гидроласт изготавливает гидроцилиндры для использования в самых различных отраслях, таких как оборонная, горнодобывающая и нефтегазовая промышленность, металлургия, судостроение, а также для применения в спецтранспорте, прессах и при оборудовании гидротехнических сооружений.

Производство гидроцилиндров осуществляется нами в несколько этапов:

  1. Разработка и согласование с заказчиком всей необходимой конструкторской документации;
  2. Выбор или изготовление необходимых комплектующих (гильз, штоков, уплотнителей, колец и причих);
  3. Дополнительная металлообработка деталей (при необходимости);
  4. Сборка со сварочными работами на полуавтоматических станках с радиальной подачей;
  5. Покраска гидроцилиндров тремя слоями краски на дважды загрунтованную поверхность;
  6. Испытания готовой продукции на соответствования стандартам и требованиям заказчика.

Одним из важнейших этапов производства является изготовление штоков гидроцилиндров.

Изготовление штоков гидроцилиндров в Гидроласте

При производстве стандартных гидроцилиндров обычно используются  комплектующие, напрямую закупаемые у ведущих мировых производителей из Италии, Финляндии, Швеции. Но для выпуска  специализированных или нестандартных изделий приходится выполнять изготовление штоков гидроцилиндров на собственном производстве.

Мы производим штоки в соответствии с международными (ISO-3320 и ISO-6020) и государственными стандартами. Цельнометаллические штоки изготавливаются по ГОСТ2590-2006, 4543-71, 1050-88. Полые штоки – по ГОСТ 8731-74, 8732-78.

Изготовление штоков гидроцилиндров осуществляется из всех ходовых марок стали, выбор которой происходит по согласованию с клиентом.

Популярными материалами для штоков, применяемых там, где исключены их механические повреждения в процессе работы (гидроцилиндры подъемных механизмов, опорных устройств, станков и т. п.), являются качественная конструкционная углеродистая сталь феррито-перлитного класса Ск45 и 20 MnV6. Марка стали 20MnV6 имеет лучшую свариваемость и улучшенные механические характеристики, а также стойкость к ударным нагрузкам даже при температурах ниже -20°С.

При изготовлении штоков и пальцев для крепления гидроцилиндров, работающих в тяжелых условиях могут использоваться  стали Ск45 и 42 CrMo4V с закалкой ТВЧ. Такие материалы хорошо подходят для предельных нагрузок на продольный изгиб (экскаваторы, бульдозеры, иная техника, работающая в сложных эксплуатационных условиях).

Преимущества изготовления гидроцилиндров и штоков к ним в компании Гидроласт

На предприятиях компании-производителя Гидроласт изготавливаются гидроцилиндры, не уступающие по своим характеристикам изделиям ведущих мировых производителей. Основными составляющими качества являются: высококлассные комплектующие (гильзы, штоки, уплотнения), уникальная механическая обработка деталей на импортном оборудовании, точная сборка и подгонка конечного продукта.

Изготовление штоков гидроцилиндров и самих гидроцилиндров для самых разнообразных нужд целесообразно доверить нашим специалистам еще и потому, что:

  • наша продукция сертифицирована в соответствии с требованиями ЕАС и ЕС;
  • мы предоставляем заводскую гарантию на 30 000 рабочих циклов;
  • наши изделия имеют широкий температурный диапазон эксплуатации (-40°С … +80°С );
  • ремонт и обслуживание механизмов осуществляют 17 сервисных центров в России, Белоруссии, Казахстане и Украине.

Обращайтесь в компанию Гидроласт — и вы получите гидроцилиндры мирового качества по российским ценам.