Гидроцилиндры

Гидроцилиндры на заказ

Гидроцилиндр представляет собой двигатель возвратно-поступательного движения, совершающий полезную работу благодаря давлению рабочей жидкости. В зависимости от конструкции, габаритных размеров, области применения и многих других параметров, можно выделить множество типов гидравлических цилиндров, все они представлены в нашем каталоге.

Основные типы конструкции гидравлических цилиндров таковы: они могут быть одностороннего действия (обратное движения производится пружиной) и двустороннего действия (возвратно-поступательное движения в обе стороны обеспечивается давлением рабочей жидкости); телескопические (то есть раскладные, крайне удобны для работы в условиях дефицита пространства), дифференциальные (с нестандартным подключением, обеспечивающим более быстрое выдвижение штока и равномерные прямой и обратный ход).

Что касается областей применения гидравлических цилиндров, то они распространены настолько, что проще назвать те отрасли промышленности, в которых гидроцилиндры не применяются. Конкретно компания «Гидроласт» специализируется на производстве гидравлики для нефтегазовой, оборонной, судостроительной, горнодобывающей промышленности, прессов и гидротехнических сооружений, спецтранспорта и металлургического оборудования.

Впрочем, производимые компанией «Гидроласт» телескопические гидроцилиндры задействуются буквально во всех промышленных отраслях, так что говорить об узкой специализации не приходится.
Базой для производства «Гидроласт» служат надежные высококачественные комплектующие из Италии, а именно – от компании Gidrolast Srl.

Стандарты для гидроцилиндров

Как международным стандартам ISO-3320 и ISO-6020, так и российским стандартам вся продукция компании «Гидроласт» соответствует; вместе с каждым приобретаемым гидроцилиндром наши клиенты получают заводскую гарантию.

Основные характеристики производимых компанией «Гидроласт» гидравлических цилиндров могут варьироваться в следующих диапазонах:
• диаметр поршня – от 30 до 1500 мм;
• диаметр штока – от 20 до 800 мм;
• рабочий ход поршня – от 50 до 12000 мм;
• допустимая температура эксплуатации – от -50°С до +180°С.

При этом максимальное давление испытаний составляет 45 МПа, а рабочее давление может достигать 40 МПа (400 бар).

Этапы изготовления гидравлических цилиндров в компании «Гидроласт»

Таким образом, при изготовлении гидравлических цилиндров на заказ, могут быть учтены нужды и запросы каждого конкретного производства. Впрочем, стандартные гидроцилиндры нашего производства тоже пользуются неизменно высоким спросом (их параметры приведены в нашем каталоге), ведь если в массовом производстве уже есть что-то, что вам подходит, менять характеристики изделия незачем.

На первом этапе производства гидроцилиндров наши специалисты осуществляют согласование всей конструкторской документации. Чтобы оптимизировать этот этап и в целом улучшить сервис, «Гидроласт» привлекает к сотрудничеству ведущие научные, производственные и инжиниринговые санкт-петербургские компании. Таким образом, документация к каждому изделию учитывает согласование всех важных вопросов вплоть до последней мелочи.

Затем, после составления конструкторской документации, необходимо произвести выбор комплектующих для гидравлических цилиндров. Качество материала, из которого изготовлена любая, даже самая незначительная деталь, «Гидроласт» готов подтвердить сертификатами. Большинство комплектующих прибывают к нам из Италии, Швеции Финляндии, прочие комплектующие мы производим самостоятельно из высококачественных материалов.

Когда конструкторская документация составлена и согласована, а все комплектующие произведены и доставлены, наступает время для металлообработки деталей и узлов гидравлических цилиндров. Осуществляется этот этап изготовления гидроцилиндров на современном, не старше пяти лет, оборудовании. Станки, установленные на производстве «Гидроласт», оснащены ЧПУ. О качестве инструментов и оборудования, которые мы используем, знающему человеку всё скажут их марки: Metabo, Titex, Sandvik.
Следом за металлообработкой деталей и узлов гидравлических цилиндров – собственно, сборка. Сварные детали подвергаются тщательному осмотру, причем не только по ГОСТу, но и по запросам самого заказчика. Полуавтоматические станки с функцией радиальной подачи, которые специалисты компании «Гидроласт» используют на своем производстве, способны обеспечить высочайший класс проведения всех сварочных операций.

За сборкой гидравлических цилиндров следует покраска. Когда все технические операции выполнены, готовая продукция подвергается испытаниям – опять-таки, как по ГОСТу, так и по индивидуальным клиентским запросам. Таким образом, тщательную проверку проходит не только каждая деталь, каждый составной элемент изделия по отдельности, но и собранный из них продукт. Это исключает возможность дефектов, брака и любого другого несоответствия конструкторской документации.

Гарантия качества

Вся продукция, производимая и предлагаемая компанией «Гидроласт», имеет заводскую гарантию сроком в один год; по договоренности с клиентом гарантия может быть продлена до пяти лет.
Партия гидравлических цилиндров, равно как и партия любой другой нашей продукции, обязательно снабжается всей необходимой документацией, в первую очередь – паспортом качества и сертификатом соответствия ГОСТу Российской Федерации.

Входной контроль, то есть отслеживание качества всех материалов, деталей и узлов, а также выходной контроль, то есть проведение комплексных испытаний готовых изделий – эти меры позволяют компании «Гидроласт» гарантировать качество всех своей продукции, как стандартной, так и произведенной по индивидуальным заказам.