Преимущества и область применения гидравлического оборудования

Гидравлический двигатель преобразует силу давления жидкости в механическую работу, которая совершается в виде возвратно-поступательного движения. Основу гидравлического цилиндра составляет гильза, внутри которой движется поршень. В гильзу под давлением поступает рабочая жидкость (обычно эмульсия или масло) толкающая поршень. Поршень, в свою очередь, передаёт усилие стержню – штоку, а тот соединён с рабочими органами механизма. Самая простая конструкция цилиндра подразумевает полезную работу только в одном направлении, а в исходное положение поршень возвращается за счёт действия внешних сил. Если рабочая жидкость поочерёдно подаётся с двух концов гильзы, то и работа может совершаться в обоих направлениях. Жидкость (заодно играющая роль смазки) подаётся в цилиндр от гидравлической станции по маслопроводу. Гидростанция может быть дизельной или электрической.

Особенности гидравлических цилиндров:

• Высокий КПД
• Очень плавный и бесшумный ход
• Возможность регулировать положение штока с высокой точностью
• Надёжность, простое обслуживание
• Возможность использования вне помещений в разных климатических условиях

Благодаря этому гидравлические цилиндры находят самое широкое применение в любых видах оборудования, где совершаются возвратно-поступательные движения: это разнообразная спецтехника (экскаваторы, бульдозеры, самосвалы, мусоровозы, автовышки, нефтяные качалки), отбойные молотки, подъёмники – грузовые и пассажирские, прессы, станки.

Применение гидравлических цилиндров на нефтяной вышке и в магазине

Практически на любом производстве можно увидеть оборудование, в котором используется гидравлика. Это подъёмные механизмы (включая те, которые поднимают, например, тяжёлые крышки), гибочные станки и штамповочные прессы. Различные грузы – на производстве, стройках, на складах и в автоцентрах – перемещаются с помощью гидравлических подъёмников. Благодаря точной регулировке хода можно выровнять платформу подъёмника с той поверхностью, на которой происходит погрузка/выгрузка.

Всем этим применение гидравлических цилиндров не ограничивается: они используются, например, в некоторых видах лабораторного оборудования. Отсутствие электрических компонентов, которые при повреждении могут вызвать короткое замыкание или искру, даёт возможность применять гидравлику в лакокрасочных цехах, на химических производствах, в запыленных помещениях и в других областях, где к пожаро- и взрывобезопасности предъявляются особые требования. Также гидравлическое оборудование незаменимо на спасательных и аварийно-ремонтных работах.

Мощные, экономичные, надёжные

Плавность хода и неприхотливость к внешним условиям обеспечили гидравлическим цилиндрам самое широкое применение. Главное условие, при котором гидравлика прослужит много лет – простой регулярный уход. Нужно следить за сальниками и уплотнительными кольцами, от которых зависит герметичность (и, следовательно, КПД) гидроцилиндра, контролировать уровень масла в системе, беречь шток от повреждений.

К сожалению, аварии случаются на любом виде оборудования. Погнутый или поцарапанный шток требует замены; ещё одна распространённая причина выхода из строя – повреждение маслопровода, в результате чего в гидросистеме резко падает давление. Чтобы это не повлекло падение платформы (с учётом грузоподъёмности такого оборудования – до нескольких десятков тонн – это может повлечь крайне тяжёлые последствия), подъёмники имеют клапаны безопасности, фиксирующие платформу.